威尼斯城所登入网址-9778818威尼斯官网

网络优化资料：

1、焊前提前准备

首先从斗体上摘除已损坏的斗齿，随后用磨光机把安裝斗齿处打磨抛光整洁，不可存在泥垢、锈迹，并认真仔细有无裂纹等缺点;在斗齿待焊处要碳弧气刨给出焊缝，并且用磨光机清除整洁。

2、焊接

①首先在斗体上(与斗齿的相接处)用GBE309-15焊条开展喷焊，焊前焊条须经350℃、15h风干，焊接电流量应稍大、焊速略慢，以确保焊接区镍含水量5%～6%，避免造成对裂痕比较敏感的奥氏体。

②开展精准定位焊。耐磨斗齿装配线及时后，用直徑为32MM的D266焊条开展两边对称性的精准定位焊，焊缝长短不超出30MM。焊后马上水冷散热并捶击。

③内搭焊。用直徑为32MM的D266焊条开展内搭焊。用小电流量、直流电反旋光性、时断时续焊、短段焊。每一次停焊时应马上水冷散热，间层温控在50℃下列。

④开展添充焊。底焊焊完后，改成直徑为4MM的D266焊条开展时断时续焊，焊接电流量为160A，一根焊条分3～4次焊完，每一次停焊时仍须马上用冷却水焊缝至50℃下列，并开展捶击，以清除地应力与避免马氏体溶解;每焊完双层则开展上下焊缝交替焊接以确保焊接的对称，直到焊脚达16MM才行。每焊完一道用高倍放大镜查验裂痕状况，若有裂痕则用碳弧气刨清除后再焊接。

挖机斗体与优质斗齿焊接修补后经一年多的应用，焊缝依然优良。此方式 修补斗齿高效率、低成本、好用，有一定的实际意义。